НАДВАЛЬЦОВЫЕ БУНКЕРЫ B1

Станция питания вальцов с интегрированным датчиком уровня

Высокопрочные стальные промежуточные бункеры с модульным корпусом, устанавливаемые непосредственно над вальцовыми станками — важнейшим оборудованием размольных отделений мукомольных и крупяных заводов. Собирая в себе полностью очищенную от посторонних примесей и прошедшую отволаживание массу пшеницы, они бесперебойно подают на вальцы (мелющие валки) непрерывную, сбалансированную и равномерную продуктовую завесу, в которой те нуждаются.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Хранение очищенного и отволоженного зерна в стальном бункере — приём кондиционированного зерна: прошедшая очистные иотволаживающие узлы, освобождённая от посторонних примесей финальная масса зерна принимается через верхние входные линии вальцового бункера; стальной корпус из листа высокого качества безопасно хранит продукт как последняя станция перед вальцами. Возможность финального анализа влажности и автоматика уровня — контроль влажности и потока: конструкция бункера позволяет в последний раз перед входом в фазу помола проконтролировать содержание влаги в зерне и отобрать пробы для анализа; интегрированные на корпусе интеллектуальные датчики уровня мгновенно измеряют объём материала внутри и подают сигнал в центральную систему автоматизации завода. Сбалансированная безнапорная гравитационная выгрузка — стабильная непрерывная подача на вальцы: благодаря управляемым по данным датчиков уровня режимам нижнего потока приёмная камера вальцового станка всегда удерживается на оптимальной степени заполнения; зерно под действием силы тяжести течёт к вальцам бесперебойным, без заторов и равномерным расходом.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Гарантия непрерывного и бесперебойного питания вальцов. Эффективный помол на вальцовых станках зависит от того, чтобы продуктовая завеса у питающей заслонки оставалась непрерывной и одной высоты; вальцовый бункер поглощает собственным объёмом колебания расхода на линии и надёжно исключает работу вальцов вхолостую или их блокировку от перегрузки.

• Полное автоматическое управление за счёт интеллектуальных датчиков. Через нижний и верхний датчики уровня автоматически регулирует поток сырья; в зависимости от степени заполнения силоса включает и отключает верхние транспортные линии (шнеки, элеваторы или
цепные конвейеры), оптимизируя энергопотребление.

• Финальный контроль качества и отслеживание режима влажности. Имеет эргономичную геометрию корпуса, позволяющую в последний раз перед входом на драные вальцы контролировать влажность пшеницы — один из важнейших параметров помола — и отбирать пробы.

• Высокожёсткая промышленная стальная рама. Прочная конструкция корпуса из герметично сваренных или модульно скреплённых болтами стальных плит, воспринимающая статические и динамические нагрузки зерновой массы весом в тонны так, чтобы не создавать паразитной вибрации на корпусе вальцового станка.

• Варианты объёма и производительности под технологическую схему завода. Проектируется и изготавливается специально в самых разных вариантах объёма и производительности под часовую производительность дробления/помола завода, структуру проходов и ограничения по высоте этажа места монтажа.

ИНЖЕНЕРНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Надвальцовые бункеры — стабилизатор потока (буферная ёмкость), напрямую влияющий в современном мукомолье на стабильность помола и стандартизацию зольности/хлебопекарных показателей муки. Нижний конусный угол бункера рассчитан с инженерной точностью до значений,
не дающих зёрнам тереться о стенки и образовывать свод и не нарушающих логистический принцип FIFO («первым пришёл — первым ушёл»). Миллисекундная синхронизация датчиков уровня с автоматикой (ПЛК) надолго исключает механические удары и перегрев на валках вальцов и вносит вклад в общий удельный индекс электропотребления завода.