УЗЕЛ МИКРОДОЗИРОВАНИЯ

Узел объёмного дозирования с частотным управлением приводом и межэтажной подачи возвратного сырья

Высокостабильный узел объёмного дозирования для точного и контролируемого возврата в систему образующейся в процессе пыли из фильтров, микрокомпонентов или порошкообразных и гранулированных материалов на мукомольных, крупяных и пищевых заводах. Благодаря продуманной лопаточной конструкции и интегрированному подающему винтовому механизму он обеспечивает однородное перемешивание подлежащих включению в рецептуру в определённых пропорциях добавок и гранулированных материалов и их пропорциональную подачу в главные линии потока.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Вертикальная интеграция линии и приём массы — многоэтажный центральный сбор: в мукомольно- крупяной отрасли подключается специальный вертикальный сборный бункер, монтируемый между этажами; благодаря этой продуманной инфраструктуре образующиеся на всех этажах завода пыль из фильтров и гранулированные материалы собираются в одной центральной точке и безопасно подаются в узел микродозирования. Технология внутренних лопастей и ожижение — однородный микс и смешивание: вошедшие в точную дозирующую камеру гранулированные и пылевые материалы механически подвергаются перемешиванию (миксу) расставленными под особыми углами
динамическими лопастями; этот процесс предотвращает комкование и доводит материал до 100 % однородной смеси. Выгрузка подающим шнеком с частотным преобразователем — точное дозирование с инвертором: расположенный в нижней части корпуса интегрированный подающий шнек принимает перемешанный продукт; напрямую соединённый мотор-редуктор приводится с нужной точной скоростью
при помощи инвертора (частотного преобразователя / частотного преобразователя) и точной объёмной подачей возвращает продукт в систему.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Высокоточная подача с управлением скоростью (инвертор). По сигналу от привода (инвертора) из диспетчерской или местного пульта обороты шнека меняются на микроуровне; так подлежащий вводу в рецептуру расход продукта настраивается с высокой объёмной стабильностью пропорции под мгновенный режим производительности завода.

• Интегрированный двухступенчатый механизм (синергия лопаток и шнека). В отличие от стандартных дозаторов, объединяет в моноблочном корпусе верхнюю лопаточную систему однородного перемешивания и нижнюю шнековую систему стабильной подачи; надёжно исключает сводообразование и заклинивание продукта.

• Инфраструктура интеллектуального межэтажного сборного бункера. Соединяет нижние выходы рукавных фильтров, работающих на разных этажах мельничной диаграммы, вертикальным сборным шахтным каналом в один узел микродозирования; исключая потери сырья по всему заводу, выводит эффективность работы на максимум.

• Стабильность объёмного дозирования и ввода добавок. Помогает стабильными процентами и бесперебойно подавать в основной поток муки пылевидные микроингредиенты, улучшители муки или ценную подситовую муку, гарантируя стандартизацию качества готового продукта.

ИНЖЕНЕРНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Узел микродозирования — важный компонент автоматизации, сводящий к минимуму производственные потери и сохраняющий стабильность помольной смеси на пищевых предприятиях. Стабильность момента, которую даёт мотор-редуктор с поддержкой инвертора, позволяет виткам шнека точно сохранять объём шага даже на очень низких оборотах. А динамическая фрикционная волна, создаваемая внутренними лопастями, повышает индекс текучести трудных, склонных к статике и налипанию материалов (вроде мучной пыли из фильтров), гарантируя равномерный режим подачи.