БАРАБАННАЯ СУШИЛЬНО-ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

БАРАБАННАЯ СУШИЛЬНО-ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Теплоизолированная камера; интеллектуальное регулирование влажности и интегрированная станция шокового охлаждения

Высокотехнологичная система сушки и шокового охлаждения для снижения до требуемых стандартов содержащейся в любом зерне, муке, крупке и различном пищевом сырье свободной и внутренней влаги полностью естественными и управляемыми термическими методами — с сохранением качества продукта при правильно выбранном режиме. В частности, при производстве кукурузной муки и крупки снижает влажность, помогая уменьшить риск плесневения, комкования и изменения массы при последующем хранении. Продлевает срок хранения продуктов,
обеспечивает соответствие пищевым стандартам и придаёт продукту высокую коммерческую добавленную ценность.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Спиральный поток с регулировкой скорости и однородное переворачивание — контролируемая подача и внутренний термопроцесс: продукт подаётся в закрытое пространство шнеком питания с регулируемыми оборотами; внутри цилиндрического барабана, целиком изготовленного из хромоникелевой нержавеющей стали, продукт особыми наклонными внутренними лопастями постоянно вращается и пересыпается, однородно двигаясь к выходу по горизонтальной оси. Устойчивая рекуперация тепла в теплоизолированной камере — сушка по замкнутому термодинамическому контуру: вращающийся барабан помещён в полностью теплоизолированную камеру; горячий воздух, вырабатываемый электронагревателями или теплообменником на горячей воде, нагнетается на поверхность барабана вентилятором среднего давления; воздух внутри камеры циркулирует по замкнутому контуру, обеспечивая рекуперацию энергии, а насыщенный влагой воздух автоматически удаляется
по сигналу датчика. Термическое шоковое охлаждение, срок хранения и качество — шоковое охлаждение с вибрацией от чиллера: вышедший из сушилки горячий продукт поступает в секцию шокового охлаждения с поверхностью из нержавеющей стали; на этой станции, питаемой от промышленного чиллера, продукт быстро охлаждается без нарушения структуры и готовится к фасовке.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Интеллектуальные параметры процесса. Расход подачи — объёмный расход входящего в барабан продукта регулируется шнеком питания под управлением частотного инвертора; скорость вращения барабана — контролируется через управление оборотами двигателя для пересыпания и гомогенизации сырья; угол наклона барабана — регулировкой угла наклона по горизонтали задаёт линейное продвижение к
выходу и время пребывания; уставка температуры камеры — температура воздуха в теплоизолированной камере измеряется точными датчиками и держится на целевом термическом пороге сушки; уровень насыщенной влаги в камере — перешедшая в воздух влага отслеживается датчиками влажности и удаляется вентиляторами по уставке.

• Высокая и оптимизированная энергоэффективность. Архитектура замкнутого контура с рекуперацией тепла не даёт термической энергии уходить наружу, минимизируя энергопотребление и снижая эксплуатационные расходы.

• Контролируемая сушка и снижение риска плесневения. Полностью исключает кустарные методы, когда продукт рассыпают на больших площадях, пытаясь снизить влажность на 1–2 % с риском внешнего заражения; на полностью закрытых гигиеничных поверхностях из нержавеющей стали помогает снизить риск развития плесени при соблюдении условий хранения

• Модульная, гибкая и настраиваемая конструкция. Предлагает разные типоразмеры от малых предприятий до крупных промышленных комплексов; благодаря модульной раме крайне легко интегрируется в существующие мукомольно- крупяные линии.

• Достижение низкой влажности (влажность продукта 6–7 %) для международных рынков. Обеспечивает производство по требованиям промышленных потребителей, требующих в сырье очень низкой и стабильной влажности порядка 6–7 % (например, производители готовых супов).

• Отраслевые параметры и метрология процесса. Сектор зерна и муки — стабильное снижение влажности в полном соответствии с пищевыми регламентами; режим производительности — оптимизируется параметрами расхода входа, скорости и наклона; степень снижения влажности — фактическое снижение влажности на 2–3 %; геометрия зоны охлаждения — вибропоточный шоковый узел с поверхностью из
нержавеющей стали источник горячего воздуха — по запросу заказчика электрические нагреватели или теплообменник на горячей воде; материалы конструкции — все контактирующие с продуктом поверхности и цилиндры целиком из хромоникелевой нержавеющей стали.

ИНЖЕНЕРНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Барабанная сушильно-охладительная установка — продвинутая технологическая станция, объединяющая в единой автоматизации
термодинамический баланс и критерии пищевой безопасности в мукомольных и зерновых технологиях. Кинематическая гибкость механического угла наклона барабана и оборотов с поддержкой инвертора приближает текучесть материала в барабане к жидкой фазе, и каждая частица муки или зерно равное время контактирует с завесой горячего воздуха, высыхая однородно. Поверхность из нержавеющей стали секции шокового охлаждения, питаемая энергией чиллера, обеспечивает резкий термический переход, поддерживает гигроскопический баланс и предотвращает отпотевание и потери массы после фасовки.