ВИНТОВОЙ БУНКЕР

Узел сбора продукта из нескольких точек и подачи с частотным управлением приводом дляключевого технологического оборудования

Высокоточный узел объёмной подачи и хранения для сбора в одном центре и повторного возврата в систему пыли из фильтров, побочных продуктов или химических материалов пылевого/ гранулированного вида, поступающих из разных точек на мукомольных, крупяных, комбикормовых и химических заводах. Управляя точной подачей особенно таких критических машин, как энтолейтор и измельчитель отходов, где стабильность питания напрямую влияет на операционную эффективность, он устраняет внутрилинейные простои и риски механического заклинивания.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Конструкция сборного бункера и поток материала — многолинейный центральный приём: трубы, приходящие с различных пассажей и вертикальных линий завода, объединяются в одном центре в верхнем сборном бункере винтового бункера; пылевые и гранулированные материалы под действием силы тяжести ссыпаются в герметичный корпус бункера, образуя стабильный слой материала. Кинематика шнекового конвейера с приводом от редуктора — объёмная стабильная подача: расположенный в нижнем основании корпуса интегрированный винтовой питающий механизм, получая мощность от напрямую соединённого высокомоментного мотор-редуктора, начинает вращаться; винтовые витки линейно увлекают собранное в бункере сырьё контролируемыми массовыми объёмами. Регулировка частотным преобразователем и передача в конце линии — точная инъекция и выгрузка: винтовой питатель с высокой точностью передаёт материал на следующий процесс (энтолейтор или измельчитель отходов); благодаря интегрированному прибору контроля скорости (инвертору) расход выгрузки настраивается мгновенно, и на целевую машину подаётся безупречная продуктовая завеса.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Гарантия линейного потока для ключевого технологического оборудования. Надёжно исключает блокировку высокооборотных центробежных машин — энтолейтора и измельчителя отходов — внезапными навальными загрузками; питая их продуктом в заданных стабильных пропорциях непрерывным потоком, выводит безопасность линии на максимум.

• Сборный бункер с многоточечной интеграцией. Конструкция верхнего бункера машины позволяет множеству трубопроводов с разных этажей или проходов завода сходиться в одной точке сбора; упрощает диаграмму разводки труб и даёт эффективность по площади.

• Высокоточная настройка расхода частотным преобразователем (инвертором). Интегрированный в привод частотный преобразователь даёт гибкость настройки оборотов винтового вала на микроуровне; помогает точно дозировать количество вводимой в рецептуру пыли из фильтров или сырья под мгновенный режим производительности завода.

• Жёсткая конструкция под пылевые химикаты и пищевые гранулы. Помимо пыли из мучных и крупяных фильтров, гарантирует стабильную транспортировку без сводообразования, заклинивания и налипания трудно дозируемых в промышленных процессах пылевых химикатов с низкой текучестью и гранулированных материалов.

ИНЖЕНЕРНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Винтовой бункер — центр механической стабильности линий рекуперации и питания конечных процессов в мельничной автоматизации (ПЛК/SCADA). Пыленепроницаемый моноблочный корпус исключает выход тонкой пыли из фильтров в среду завода, сохраняя санитарию. Непрерывность момента, которую даёт редукторный механизм с поддержкой частотного преобразователя, обеспечивает выгрузку равного объёма продукта (м³/ч) на каждом обороте витков даже при изменении уровня материала в бункере (статического давления нагрузки) и продлевает операционный ресурс последовательно работающих энтолейторов и измельчителей.