AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Y SOLUCIONES DE INGENIERÍA

Control de procesos basado en PLC/PC y gestión energética integrada que cumple con los estándares de competitividad global

En los mercados globales actuales, la alta calidad del producto por sí sola no basta para el éxito comercial sostenible. Mantener la competitividad de una empresa moderna depende directamente de maximizar la eficiencia operativa, manteniendo el consumo energético y los costes de mano de obra cualificada al mínimo. Conscientes de esta dinámica, nuestro departamento de ingeniería desarrolla sistemas eléctricos y de automatización completos, controlados por PLC y PC, que maximizan la eficiencia, la estabilidad y la trazabilidad de las instalaciones. Además, ofrece soluciones llave en mano, de alta calidad y económicas, gracias a su experimentado equipo de expertos en diseño de proyectos, software, fabricación de paneles, montaje y puesta en marcha.

1. SISTEMAS DE CENTROS DE CONTROL DE MOTORES (MCC) Y PANELES DE CONTROL

Centros de control de motores inteligentes, de distribución de energía y de servicio pesado

Nuestros centros de control de motores (MCC) y paneles de control, que gestionan la potencia mecánica y el flujo de aplicaciones de la instalación, están diseñados para operar sin interrupciones en los entornos industriales más exigentes.

• Infraestructura de componentes con certificación de calidad: Todos los interruptores y equipos utilizados en nuestros paneles se seleccionan entre productos certificados que cumplen con los estándares internacionales de calidad y las normas industriales.

• Arquitectura de hardware y PLC patentada: En línea con nuestra visión de ingeniería avanzada, la producción de nuestros paneles industriales utiliza interruptores especiales empleados en nuestras aplicaciones de I+D, unidades PLC de nueva generación y hardware con aplicaciones de acceso remoto de última generación.

2. SISTEMAS DE CONTROL VALS (TRITURADORA DE RODILLOS)

Sistema de software digital inteligente Vals y módulo de aplicación de sincronización

Esta es una estación de control inteligente independiente, desarrollada específicamente para las máquinas Vals de tecnología avanzada fabricadas en nuestra empresa. Su diseño, arquitectura de hardware y software integrado (firmware) han sido programados íntegramente por nuestros ingenieros.

Características funcionales y matriz de trazabilidad

Parámetro de control Equivalente técnico/de hardware Ventaja operativa
Regulación precisa de la velocidad: Ajusta instantáneamente la velocidad de funcionamiento del motor de alimentación de gránulos. Mantiene un espesor uniforme de la cortina de producto que llega a los rodillos Vals.
Análisis de corriente del motor principal: Mide la corriente del motor principal que realiza la operación de trituración/molienda. Previene sobrecargas y monitoriza la eficiencia energética en tiempo real. Control del nivel del contenedor de producto: Proporciona una salida proporcional según el nivel de llenado del contenedor de alimentación. Evita que las bolas de la trituradora giren libremente y se bloqueen mecánicamente.

Monitorización de la eficiencia de los rodillos: Transfiere las funciones de funcionamiento de los rodillos al sistema de control principal de la fábrica mediante una dirección de comunicación. Permite a la operadora monitorizar y controlar las condiciones de funcionamiento de la máquina de rodillos.

Sincronización del sistema: Ofrece un funcionamiento totalmente sincronizado en varias máquinas. Garantiza niveles de producto uniformes y estables entre pasadas.

Integración centralizada: Se adapta fácilmente a las aplicaciones de los sistemas de automatización principales de la fábrica (SCADA) (TSP connect). Permite la monitorización de todos los datos en el centro de control principal.

Monitorización del sistema mecánico: Monitoriza el tiempo de funcionamiento de los sistemas mecánicos y planifica la lubricación periódica. Prolonga la vida útil de los rodamientos y engranajes y elimina los tiempos de inactividad no planificados.

Seguimiento de fallos y advertencias: Registra en memoria todos los códigos de fallo, alarma y advertencia de la máquina. Minimiza el tiempo de respuesta de los equipos técnicos ante los fallos. 3. SISTEMAS DE CONTROL DE FILTROS DE CHORRO

Tecnología de temporizador neumático de pulsos con salida de relé

Este es un módulo de control electrónico estable que gestiona la temporización y la activación de las válvulas de aire de alta presión (explosivas) que limpian las bolsas en las unidades de filtros de chorro industriales.

Hardware operativo y parámetros de ajuste

• Opciones de voltaje modulares: El sistema de control del filtro consta de salidas de relé rígidas que funcionan de forma independiente. Según la infraestructura de instrumentación eléctrica y las preferencias de ingeniería de la instalación, las salidas se pueden generar de forma flexible a 24 V CC o 220 V CA.

• AIRE (Duración del pulso): Establece con precisión la duración en milisegundos durante la cual las válvulas de descarga de aire comprimido (explosivas) permanecen activas (abiertas). Determina la potencia cinética del aire que se inyecta en la bolsa.

• VELOCIDAD (Periodo del pulso): Regula el tiempo entre ciclos de ráfaga de las válvulas de descarga de aire que operan sucesivamente. Mantiene el equilibrio de la diferencia de presión total del filtro.

Nota técnica: Nuestros sistemas de automatización industrial basados en PLC/PC constituyen el mecanismo de gestión más eficaz para minimizar el índice de consumo energético en molinos de harina y sémola. En nuestras aplicaciones, la sincronización mecánica que ofrecen las unidades PLC y el software Vals controla y monitoriza las corrientes de arranque de los motores (corrientes irruptivas), previene fallos mecánicos y gestiona el flujo de materia prima con una consistencia estable. La precisión de ajuste de aire y velocidad a nivel de milisegundos que ofrecen los sistemas de control de filtros evita la obstrucción de las bolsas y mantiene la eficiencia energética global de la fábrica al máximo nivel, al prevenir caídas de presión en las líneas de compresores.