TANQUE DE DESCARGA Y DOSIFICACIÓN DE BIG BAGS

Estación de distribución volumétrica de materia prima con mezclador integrado y control de inversor

Diseñada para instalaciones que almacenan materia prima en big bags durante los procesos logísticos y de almacenamiento, principalmente en las industrias alimentaria, química, de plásticos y de piensos, esta unidad ofrece una descarga de alto tonelaje y una dosificación precisa. Se trata de un centro de operaciones multifuncional que garantiza la descarga rápida y sin pérdidas de big bags de gran volumen, de acuerdo con las normas de seguridad laboral, transfiriendo el producto recogido al siguiente proceso de forma controlada y precisa gracias a los componentes mecánicos de su estructura inferior.

Flujo operativo y principio de funcionamiento

Gestión segura de la suspensión y descarga de big bags: Descarga ergonómica del embalaje.

El big bag, suspendido del chasis con la ayuda de una grúa o una carretilla elevadora, se coloca de forma segura en la abertura superior de recepción del silo. Se abre el cierre del embalaje y la materia prima a granel se transfiere por gravedad al cuerpo rígido y a prueba de polvo del silo.

Activación del mezclador interno y prevención de atascos: Fluidización forzada.

Se activa un sistema agitador mecánico de alta resistencia integrado en el cuerpo del silo. Este mecanismo evita de forma definitiva que las materias primas en polvo o granuladas se compacten, apelmacen o se adhieran a las paredes, garantizando un flujo continuo.

Inyección uniforme regulada por dispositivo de control de velocidad: Transporte preciso con inversor.

La unidad de accionamiento conectada a la línea de salida del silo se controla mediante un dispositivo inteligente de control de velocidad (inversor/convertidor de frecuencia). El sistema alimenta la materia prima en proporciones micronizadas, determinadas desde la sala de control o a la siguiente máquina, con una consistencia totalmente uniforme.

Ventajas de ingeniería y diseño excepcionales

• Estructura modular multiuso y amplio rango de aplicación: Diseñado con una arquitectura de ingeniería flexible que se adapta completamente a usos industriales generales. Permite la recolección de productos de diversas características desde diferentes puntos en una sola tolva, ofreciendo sincronización logística dentro de la planta.

• Flujo continuo de producto con mezclador mecánico: El mezclador mecánico supera la resistencia al flujo gravitacional de polvos con bajo índice de fluidez, alta densidad o propensos a la electricidad estática, mediante un sistema de paletas mezcladoras de rotación continua dentro de la carcasa interior. Esto crea un lecho de material estable y libre de obstrucciones.

• Gestión flexible de recetas con dispositivo de control de velocidad: La velocidad de rotación del mecanismo de transferencia de salida se puede ajustar con precisión mediante automatización. Esta infraestructura permite una dosificación milimétrica de la inyección de materia prima según el tonelaje de producción instantáneo de la fábrica o las recetas de mezcla objetivo.

• Balcón de observación ergonómico y escalera integrada: Debido a la gran altura de la construcción, el sistema incluye una escalera de acceso cerrada y totalmente compatible. La proyección en forma de balcón (plataforma de observación) ubicada en el borde de la carcasa permite al operador supervisar fácilmente el estado mecánico interno y el flujo del producto.

Nota técnica: Los silos de descarga y dosificación de big bags son un componente crítico de preprocesamiento en las estaciones de recepción de materia prima a granel, ya que aumentan la eficiencia laboral y minimizan las emisiones de polvo. Los cálculos de resistencia estática del volumen de la bolsa se han validado mediante análisis de elementos finitos (FEA) para absorber las cargas de impacto que generará la Big Bag durante la descarga instantánea. La geometría de la paleta mezcladora interna y la combinación opcional de descarga por tornillo/inclusión controlada por convertidor de frecuencia garantizan que la materia prima se alimente de manera uniforme en forma de cortina de harina, sin quedar atrapada en las líneas inferiores.