FILTRO DE PRESIÓN CIRCULAR PEQUEÑO

Unidad de separación de productos micronizados por aire y equilibrio de presión en la parte superior de silos

Este es un equipo de filtración circular compacto diseñado para su uso en la parte superior de unidades de volumen cerrado, como silos, búnkeres y tanques intermedios, donde se almacenan materias primas sólidas y fluidas, polvos y gránulos en todo tipo de instalaciones industriales, principalmente en las industrias alimentaria y química. Separa perfectamente las partículas de polvo micronizado mediante aire a alta presión generado durante el llenado neumático o la transferencia interna, manteniendo el equilibrio de presión en volúmenes cerrados y reduciendo las emisiones ambientales a cero.

Flujo operativo y principio de funcionamiento

Gestión de la expansión del volumen cerrado: Aceptación de presión de polvo.

Cuando los productos se bombean a silos o búnkeres mediante líneas neumáticas o transportadores mecánicos, se genera una alta presión de aire y una densa nube de polvo micronizado en su interior. Este aire polvoriento asciende hacia la carcasa del filtro circular.

Filtración de cartucho/bolsa de alto rendimiento: Separación de polvo micronizado.

Los elementos filtrantes especiales operan en variantes seleccionadas según las condiciones del proceso y las características de la materia prima. A medida que el aire cargado de polvo pasa a través de estos elementos, las partículas micronizadas de harina o polvo químico quedan retenidas en la carcasa exterior, que ofrece una alta capacidad de retención de polvo.

Extracción segura con alta permeabilidad al aire: Descarga de presión estable.

El aire limpio, completamente libre de polvo, se libera a la atmósfera a través de la cúpula superior del filtro, que ofrece una alta permeabilidad al aire. Las partículas de materia prima retenidas en los elementos filtrantes se devuelven al silo, evitando permanentemente la pérdida de producto dentro del sistema.

Ventajas de ingeniería excepcionales

• Alta eficiencia de permeabilidad al aire y capacidad de retención de polvo: El éxito de ingeniería del filtro se basa en una alta permeabilidad al aire que presenta baja resistencia estática y una tecnología superior de retención de polvo que captura incluso partículas a nivel micrométrico. Esto evita definitivamente la deformación de los silos debido a la presión excesiva.

• Variantes de filtro adecuadas para las características del proceso: Dependiendo de la estructura física y química de la materia prima transportada en forma de gránulos de polvo, el contenido del área de almacenamiento y el régimen de humedad de la fábrica; • Configurable con cartuchos, bolsas o elementos filtrantes plisados en diferentes calidades de tejido.

• Ciencia de materiales avanzada para plantas alimentarias y químicas: Para cumplir plenamente con los criterios de higiene y corrosión del sector, el producto se fabrica en acero al carbono pintado industrial, así como en versiones completas de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316, comúnmente preferidas en líneas de producción alimentaria y química, especialmente en silos de harina.

• Arquitectura de cuerpo rígido, compacto y circular: El diseño de chasis circular aumenta la resistencia mecánica al distribuir la presión uniformemente sobre la superficie del cuerpo. Gracias a sus reducidas dimensiones, ofrece una fácil instalación y una práctica flexibilidad de mantenimiento, incluso en espacios confinados en la parte superior de silos y búnkeres.

Nota técnica: El filtro de presión circular pequeño es un componente de seguridad crítico en sistemas de almacenamiento industrial, ya que garantiza tanto la higiene ambiental como la seguridad del silo. Durante la descarga de aire del silo mediante sopladores o ventiladores en sistemas de transporte neumático, el área de filtración en metros cuadrados y el índice de permeabilidad al aire de los elementos filtrantes se calculan con precisión. Nuestras opciones de carcasa de acero inoxidable AISI 304/316 y la geometría optimizada de la salida de aire garantizan un régimen de descarga de presión seguro y estable en áreas como molinos harineros donde el polvo de harina puede representar un riesgo de explosión estática (ATEX).