DESPRENDEDOR DE SÉMOLA

Unidad de eficiencia de paso y reducción de cenizas con tecnología avanzada de perno

Se trata de una unidad de separación mecánica de alto rendimiento, diseñada para aumentar la eficiencia de cribado de determinados pasos y la calidad de la extracción de harina en los diagramas de molienda de harina y sémola. Separa las partículas de endospermo adheridas a los granos de sémola de grano fino y medio, molidos tras pasar por los molinos de rodillos, sin dañar la estructura molecular; de este modo, aumenta el grado de pureza de la harina y reduce drásticamente el contenido final de cenizas.

Flujo operativo y principio de funcionamiento

Receptor de retorno superior de la línea neumática: integración compacta en la línea.

El equipo puede suspenderse del techo, según la distribución de la fábrica de harina, y colocarse como un «codo» en los retornos superiores de las líneas de transporte neumático. De este modo, se integra directamente en la línea de flujo del producto sin ocupar espacio adicional.

Pasadores de disco fijos y giratorios: cinemática de impacto con pasadores redondos en la parte superior y cuadrados en la inferior.

La masa de sémola que entra en la máquina se dirige entre dos discos, uno fijo y otro que gira a alta velocidad. Los pasadores redondos y cuadrados situados en los discos desintegran al instante, mediante impactos mecánicos de alta frecuencia, las estructuras aglomeradas adheridas al interior del producto.

Optimización del porcentaje de cenizas y descarga: distribución granulométrica óptima.

La sémola que pasa entre los pasadores queda completamente libre del salvado y el micropolvo a los que estaba adherida. El producto, con la estructura del endospermo liberada, se envía a la siguiente etapa de cribado; al mejorar la calidad del cribado, se evita que el salvado se mezcle con la harina y se reduce al mínimo la cantidad de cenizas.

Ventajas técnicas destacadas

• Ahorro de espacio y diseño (flexibilidad de montaje en techo): gracias a la estructura compacta del cuerpo, se puede montar en los giros de las tuberías como si fuera un codo. Elimina por completo la necesidad de chasis adicionales o de espacio en el suelo en las plantas de la fábrica.

• Alta resistencia al desgaste mediante tratamiento térmico: Todos los pernos redondos y cuadrados (pasadores) situados en los discos se someten a procesos especiales de tratamiento térmico para que puedan resistir una elevada fricción mecánica, alcanzando así el máximo grado de dureza. Al minimizar el desgaste, se garantiza la conservación de la geometría durante muchos años.

• Optimización directa del contenido de cenizas (Ash): Al raspar y separar a la perfección las partículas de harina adheridas a la sémola media y fina, evita que el salvado se cuele en el canal de harina del tamiz. Esto reduce el valor total de cenizas de la fábrica, al tiempo que aumenta directamente el rendimiento de la harina de tipo 1.

• Dos modelos diferentes y opciones flexibles de motor: Se dispone de dos modelos mecánicos distintos y alternativas de potencia de motor específicas para cada aplicación, que se adaptan perfectamente a la densidad horaria de su planta y a las características de la sémola a procesar (pasos finos/medios).

Nota técnica: La trituradora de sémola (con pasadores redondos y cuadrados) es, sobre todo, la heroína oculta de las fábricas de harina en lo que respecta a los pasajes medios. La geometría de los pasadores redondos y cuadrados crea una turbulencia de alta velocidad y un efecto de impacto entre los granos, lo que permite pelar el endospermo sin romper el salvado. Este delicado equilibrio es el método de ingeniería más eficaz para aumentar el rendimiento total de extracción de la fábrica sin alterar la calidad de la harina.