DESCONECTADOR

Unidad de estabilización de diagrama de alto rendimiento que garantiza la eficiencia en el cribado y la fluidez operativa

Se trata de una unidad de estabilización de diagrama de alta eficiencia, diseñada para la desagregación mecánica de las masas de grano que, en los procesos de producción de sémola y harina, se han transformado en copos o láminas (flaks) al ser trituradas entre los rodillos lisos (Liso) de las máquinas de rodillos, que ejercen una alta presión. Esta máquina, que evita la obstrucción de las mallas de cribado, separa los productos adheridos sin dañar la estructura granular, lo que maximiza la calidad de la harina, el equilibrio del paso y la eficiencia de cribado.

Flujo operativo y principio de funcionamiento

Recepción de sémola en forma de láminas: Entrada del producto en el paso.

La masa de sémola, que ha adoptado la forma de pequeñas láminas y estructuras aglomeradas debido a la intensa presión de las máquinas de rodillos, se envía a la tolva de entrada del desaglomerador por gravedad o mediante una línea neumática.

Tecnología de impacto y proyección del rotor: solución dinámica por impacto.

El producto que entra en la máquina se ve sometido a la acción mecánica de las paletas del rotor dinámico, que giran a alta velocidad. Como resultado del rápido impacto y la proyección del producto contra la pared del cuerpo del rotor, las placas adheridas se desintegran por completo sin dañar la estructura interna del endospermo ni el almidón.

Flujo granulométrico y descarga: preparación óptima para el cribado.

Los granos de sémola, que se han desmenuzado a la perfección hasta recuperar su tamaño original (granulometría), se envían al paso de cribado situado tras la salida de la máquina. De este modo, se garantiza que el producto descienda con facilidad por las mallas del cribado y se evita el deslizamiento innecesario del producto hacia los pasos posteriores.

Ventajas técnicas destacadas

• Equilibrio del paso y eficiencia de la criba: Las placas que no se desmenuzan permanecen sobre las cribas, lo que supone una carga innecesaria para los pasos posteriores y altera el equilibrio del diagrama. El desmenuzador, al desmenuzar estas placas, garantiza un rendimiento del 100 % de la superficie de cribado.

• Separación precisa sin dañar el almidón: La velocidad del rotor y la geometría de las paletas, calculadas específicamente, separan fácilmente las láminas de sémola adheridas, sin moler en exceso los granos de cereal ni dañar el almidón, lo que reduciría la calidad de la harina.

• Máximo rendimiento y rendimiento de producción: al impedir que la sémola se escape sin tamizar hacia la línea de salvado o hacia los conductos de derivación, aumenta directamente el rendimiento final de la harina y la sémola; reduce a cero las pérdidas de producción en la fábrica.

• Modelo modular y opciones de motor: Se ofrecen diferentes potencias de motor y diseños de carcasa rígida en función del volumen de producción por hora de la planta y de la arquitectura de la red de tuberías en la que se vaya a instalar (flujo por gravedad o línea neumática).

Nota técnica: El desagregador no es solo una «máquina auxiliar» en las modernas fábricas de harina y sémola, sino la clave oculta de la eficiencia de la combinación de rodillos y tamices. Al disolver en cuestión de segundos las microplacas que se forman en las líneas donde se procesa trigo templado con alta humedad o en los pasajes del liso, evita de forma definitiva la obstrucción de las mallas de los tamices.