ДЕТАШЁР

Узел стабилизации технологического процесса и высокой эффективности просеивания

Высокоэффективный узел стабилизации технологического процесса для механического разрушения хлопьев и пластинок (флексов), в которые сминается зерновая масса между гладкими (размольными) вальцами высокого давления в процессах производства крупки и муки. Предотвращая забивание ситовых полотен, машина разделяет слипшийся продукт, не повреждая структуру частиц, и выводит на максимум качество муки, баланс загрузки пассажей и эффективность просеивания.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Приём крупки в виде пластинок — вход продукта соответствующего пассажа: ставшая под интенсивным давлением вальцов мелкими пластинками и агломератами масса крупки самотёком или по пневмолинии подаётся в приёмный бункер деташёра.
Технология удара и отброса ротором — динамическое ударное разрушение: вошедший продукт подвергается механическому воздействию вращающихся с высокой скоростью лопаток ротора; за счёт быстрого удара и отброса продукта к стенке корпуса слипшиеся пластинки полностью разбиваются, не повреждая внутреннюю структуру эндосперма и крахмал. Поток по крупности и выгрузка — подготовка к оптимальному просеиванию: крупка после разрушения агломератов и восстановления исходной крупности после выхода направляется на следующий этап просеивания, благодаря чему продукт свободно проходит сквозь ситовые полотна, а ненужный переход продукта в последующие пассажи исключается.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Баланс проходов и эффективность сит. Неразрушенные пластинки остаются на ситах, создавая лишнюю нагрузку на последующие пассажи и нарушая баланс технологической схемы; деташёр разрушает их, обеспечивая 100 % использование площади сит.

• Точное разделение без повреждения крахмала. Специально рассчитанные обороты ротора и геометрия лопаток легко разделяют слипшиеся чешуйки крупки, не переизмельчая зёрна и не повреждая крахмал, чтобы не снижать качество муки.

• Максимальный выход готовой продукции. Не давая крупке уйти непросеянной в отрубную линию или на обводные пути, напрямую повышает итоговый выход муки и крупки и сводит производственные потери на заводе к нулю.

• Модульный выбор моделей и двигателей. Доступны разные мощности двигателя и жёсткие исполнения корпуса под часовую производительность технологической линии и схему трубопровода (самотёчный или пневматический).

ИНЖЕНЕРНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Деташёр в современных мукомольных и крупяных заводах — не просто «вспомогательная машина», а скрытый ключ эффективности связки «вальцы — сито». Особенно на линиях переработки кондиционированной пшеницы с высокой влажностью и на размольных пассажах он за секунды разрушает образующиеся микропластинки и надёжно предотвращает забивание ситовых полотен.