SACUDIDOR PARA LA LIMPIEZA DE CEREALES EN SILOS

Potencia renovada gracias a la I+D: sistema de limpieza de alto rendimiento y precisión

El diseño mejorado se ha concebido para optimizar el proceso desde la entrada hasta la salida del grano de la máquina, con el objetivo de lograr la máxima capacidad, el máximo rendimiento de limpieza y el mínimo riesgo de atascos:

Canal de aspiración horizontal (limpieza previa): fase de entrada.

Antes de que el grano entre en el separador, se ve sometido a una potente corriente de aire en sentido contrario al de la corriente de flujo. El polvo, la paja y las espigas ligeras son aspiradas por el aire en este punto, antes de llegar a las cribas. De este modo, se evita la obstrucción de las cribas (teloras).

Distribución equilibrada 50 % + 50 %: inicio del cribado.

Al entrar en el separador, el producto se divide en dos partes y se distribuye de forma equitativa sobre la superficie de cribado, con un 50 % en el nivel superior y un 50 % en el nivel medio. Esta distribución equilibrada permite realizar la limpieza gruesa con el doble de capacidad.

• Niveles superior e intermedio (limpieza gruesa): gracias a la distribución equilibrada del 50 % + 50 %, se recogen los residuos, las espigas y las materias extrañas de mayor tamaño que el grano, y se expulsan fuera del sistema.

• Nivel inferior (separación principal del grano): Retiene los granos de cereal sanos y los dirige hacia la salida. Gracias al flujo de aire inverso aplicado en la sección de salida, el producto se somete una última vez a un fuerte flujo de aire mediante un conducto de aire o un rastrillo, con lo que queda completamente libre de polvo. La arena, el polvo y las pequeñas materias extrañas que caen por debajo de la criba se eliminan del sistema.

Cribado excéntrico de tres etapas: Fase de separación. El cuerpo, suspendido por sus cuatro esquinas mediante varillas elásticas especiales, realiza un movimiento circular/vibratorio gracias al motor y a la polea de volante ajustable (con contrapeso). El grano se separa de las impurezas, como residuos, espigas, arena y piedras, en función de su tamaño.

Canal de aire o cribador radial: Etapa de salida

El grano que ha pasado por las cribas y ha sido depurado dimensionalmente se somete, en la salida de la máquina, a un último paso por el canal de aire o el cribador radial. Los últimos granos ligeros y el polvo restantes se separan aquí, lo que garantiza una limpieza final.

Ventajas destacadas

• Doble función: Ofrece flexibilidad, ya que puede utilizarse tanto en la limpieza inicial (previa) en los silos como en la segunda fase de limpieza (de precisión) dentro de la fábrica.

• Bajo consumo energético, alto rendimiento: Gracias al ajuste de equilibrio del sistema de poleas del volante, la máquina ofrece un alto rendimiento con grandes tonelajes consumiendo muy poca energía.

• Diseño intuitivo: A pesar de sus reducidas dimensiones, su funcionamiento a alta capacidad permite ahorrar espacio, mientras que la sencillez del cambio de tamiz reduce al mínimo los tiempos de parada (tiempo de mantenimiento).

• Tecnología de cribado por capas y flujo del proceso

La máquina cuenta con una geometría de separación por etapas para llevar el cereal al máximo grado de pureza: