SEPARADOR DE PIEDRA SECA CON RECIRCULACIÓN DE AIRE

Sistema de separación de piedras con recirculación de aire en circuito cerrado

Se trata de una solución de ingeniería de nueva generación, respetuosa con el medio ambiente y de alto ahorro energético, desarrollada para eliminar piedras, vidrio, metales y materiales extraños de alta densidad en las líneas de procesamiento de cereales, granos y legumbres. Este avanzado sistema funciona con una tasa de desecho cercana a cero y la máxima precisión en la separación de piedras en todo tipo de productos granulares, como trigo, cebada, maíz, garbanzos, alubias, anís, orégano, sésamo, arroz y avellanas.

Flujo operativo y principio de funcionamiento

Tecnología integrada de ventilador y ciclón: circulación de aire en circuito cerrado.

Gracias al ventilador especial y al sistema de ciclón de alta eficiencia montados en la máquina, el aire utilizado para la separación se recicla continuamente. Las partículas ligeras, como el polvo y la paja, son transportadas por la corriente de aire hasta el ciclón, donde se separan del aire y se expulsan.

Recirculación de aire limpio y lecho fluidizado: lecho fluidizado con aire regenerado.

El aire limpio filtrado en el ciclón se vuelve a introducir en el separador de piedras a través de un conducto de recirculación especial sin que se produzcan pérdidas. Esta corriente de aire regenerado aligera la densidad del producto sobre la malla de alambre de acero especial, creando una cortina perfecta de «ebullición» (lecho fluidizado).

Separación por vibración y densidad: flujo bidireccional y descarga.

En el cuerpo impulsado por dos motores vibratorios, los granos de cereal, al aligerarse, fluyen hacia abajo por la fuerza de la gravedad y la inclinación de la criba, mientras que las piedras densas se depositan en la superficie de la criba. La geometría especial del tejido de alambre de acero propina golpes mecánicos hacia arriba a las piedras, lo que las hace ascender en dirección contraria al flujo del producto y las expulsa del sistema.

Ventajas técnicas destacadas

• 100 % respetuoso con el medio ambiente y de bajo consumo energético: al no expulsar el aire al exterior, sino recircularlo en un circuito cerrado, reduce a cero la carga sobre el sistema central de aspiración y filtrado de la fábrica. Esto proporciona un ahorro energético muy significativo y un entorno de trabajo limpio.

• Solución industrial versátil: detecta diferencias de densidad milimétricas en una amplia gama de productos (cereales, legumbres, semillas oleaginosas y frutos secos), separando incluso las piedras más difíciles sin pérdidas.

• Gestión transparente del proceso gracias al plexiglás: Las ventanas de observación transparentes de alta resistencia integradas en la máquina permiten al operador observar en tiempo real el movimiento del producto sobre la criba y el equilibrio de ebullición, así como ajustar fácilmente los parámetros de aire y vibración.

• Capacidad flexible y alternativas de modelos: Se dispone de diferentes opciones de tipo industrial y capacidad que se adaptan perfectamente a las necesidades de tonelaje de las instalaciones y a la arquitectura de la fábrica.

Nota técnica: Mientras que los separadores de piedra tradicionales aspiran aire caliente y limpio de la fábrica de forma continua y lo expulsan al exterior, el separador de piedra en seco con recirculación de aire retiene el aire en su interior. Este ecosistema de circuito cerrado no solo mejora la calidad de la harina, sino que también reduce de forma permanente los costes generales de climatización, calefacción y ventilación de la fábrica.